在市場形勢嚴峻，企業(yè)生存困難的時候，產業(yè)如何才能轉型提升？
　　
　　11月11日~12日，由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會主辦，中棉行協(xié)專家委員會、中國紗線網承辦，經緯紡織機械股份有限公司協(xié)辦的2012中國棉紡織總工程師論壇在河南鄭州召開。來自全國的300多名代表參加了本次會議。中國紡織工業(yè)聯合會副會長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會名譽會長徐文英，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜，河南省紡織行業(yè)協(xié)會會長李書勤針對當前行業(yè)形勢、未來發(fā)展及應對措施等提出了各自的看法。華芳修武紡織公司總經理朱敏峰提出，應用新型設備是產業(yè)轉型升級的必然方向。多位業(yè)內專家和企業(yè)負責人圍繞“提高設備自動化生產，推動非棉纖維開發(fā)應用”主題進行了交流和探討。
　　
　　企業(yè)面臨三座大山
　　
　　今年以來，全球經濟受歐債危機影響繼續(xù)呈下行態(tài)勢，需求不旺。同時中國經濟增長減速，對紡織工業(yè)發(fā)展造成較大影響。紡織生產增速持續(xù)下降，投資增速下降，效益增速下滑。由于全行業(yè)經濟下行，產品積壓，棉價大幅高于國際市場，進口紗線大幅增長，企業(yè)關停較為嚴重。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯合會副會長徐文英指出，當前紡織工業(yè)發(fā)展中的突出問題是國內棉花價格大大高于國際市場。長期以來，國內棉花價格由國家制定，進口棉花由配額限制，棉紡產品紗、布卻按國際市場定價，國內市場棉價長期高于國際市場（無稅價），最高達到5000~5500元/噸，這使中國棉紡織品在國際上失去了競爭力。2012年，國際需求下降，我國紗線出口量大幅減少，而另一方面進口紗大增，許多針織廠、織布廠都大量進口紗線。這是造成國產棉紗大量積壓，大量中小紗廠限產停產的主要原因。
　　
　　與此同時，企業(yè)工資成本上升，融資困難。近年來，國內勞動力、燃料、電力等生產要素價格呈剛性持續(xù)上漲態(tài)勢，有效化解不斷增長的生產成本已經成為紡織產業(yè)轉型升級的重要任務。據企業(yè)反映，2012年勞動力價格上漲了5%~10%，同時用電價格繼續(xù)上漲，浙江、江蘇每度電增長3~4分錢。在各生產要素成本上升的同時，人民幣升值等政策成本的疊加，融資難、融資貴也加大了企業(yè)的成本上升。盡管企業(yè)管理水平和生產效率提高，但多數企業(yè)難以完全消化多重成本上漲因素，在激烈的市場競爭環(huán)境下，多數企業(yè)產品提價空間有限，企業(yè)面臨的成本上升壓力不斷加大。
　　
　　徐文英表示，用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)已經成為紡織工業(yè)結構調整的主要動因。棉紡織行業(yè)淘汰落后裝備，實現自動化、連續(xù)化、智能化生產，提高勞動生產率是發(fā)展的首選目標。對企業(yè)來講，調整產品結構、淘汰落后裝備、推行自動化連續(xù)化生產，減少用工成本，仍然是唯一出路。企業(yè)技術進步和技術改造工作，仍然是企業(yè)領導和總工程師要密切關注并切實做好的工作。
　　
　　中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜結合協(xié)會近期市場調研情況分析認為，目前產品訂單向大企業(yè)集中的趨勢明顯，中小企業(yè)關�，F象普遍。由于生產成本上漲明顯，行業(yè)成本優(yōu)勢不斷減弱。同時國內外棉價差問題短期內難以解決。對于這些不利因素的長期存在，企業(yè)應有心理準備。她同時鼓勵企業(yè)樹立信心。在困難面前，許多企業(yè)通過調整產品結構，生產高支紗、增加非棉纖維使用等措施努力消除高棉價差的不利影響；通過使用自動化連續(xù)化的先進設備減少用工，提高勞動生產率，解決成本上升、勞動力短缺問題。
　　
　　河南省紡織行業(yè)協(xié)會會長李書勤分析認為，目前棉紡織企業(yè)面臨需求萎縮、稅負負擔過重和國內棉花價格高這三座大山。對棉紡織企業(yè)來說，外部環(huán)境無法掌控，應苦練內功，把精力放在提高生產效率，管理水平和創(chuàng)新水平上。
　　
　　技術進步持續(xù)推進
　　
　　雖然近兩年棉紡織企業(yè)面臨嚴峻的市場形勢，但行業(yè)技術進步的步伐沒有停止。
　　
　　據中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副秘書長葉戩春介紹，“十一五”以來，棉紡行業(yè)加大了技術改造力度，先進技術裝備水平不斷提高，加快了工序的連續(xù)化、自動化、高速化，紗線產品的質量大幅提高。
　　
　　棉紡織產品開發(fā)創(chuàng)新進程也不斷加快。傳統(tǒng)的紡紗產品以純棉、滌棉為主，隨著人民生活水平和科技水平不斷提高，化纖產品的差異化、功能性水平得到了很大發(fā)展，紡紗開發(fā)創(chuàng)新的產品越來越多。紡紗加工的纖維原料已由棉與棉型化纖混紡擴大到棉與毛、絲、麻以及各種差別化、功能性纖維的使用，紗線的形態(tài)和結構也由傳統(tǒng)的平紗向竹節(jié)、賽絡、包芯等多方向發(fā)展。近年來，紡紗新材料不斷問世，使紡紗新產品層出不窮。新型纖維如差別化纖維、功能性纖維、環(huán)保性纖維的廣泛使用，是保持紡紗產業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。目前研究紡紗不同的工藝流程及不同纖維的排列組合，可生產出各具特色的紗線。
　　
　　他同時指出，受國內外市場的拉動，棉紡織行業(yè)發(fā)展較快，企業(yè)數量增多，改造任務重，在企業(yè)技術裝備水平、人員素質、生產管理等方面仍需提高。目前，“三無一精”技術裝備的占有率與國際先進水平還有差距；產品品種不能完全適應高端市場需求，特別是紗布質量穩(wěn)定性達不到高檔產品的質量要求。我國棉紡織業(yè)的勞動生產率與國際上發(fā)達國家差距仍較大，新型紡紗設備所占的比重還很低。
　　
　　與主要競爭國印度、巴基斯坦等國相比，目前我國在資源及勞動力成本方面已不具競爭優(yōu)勢，棉紡織企業(yè)要向創(chuàng)新和品牌要效益。
　　
　　他認為，棉紡織行業(yè)技術進步的主要方向是：加大棉紡企業(yè)技術改造力度，推廣先進技術，加速更新改造淘汰落后生產能力，對發(fā)展新型紡紗技術、節(jié)能減排環(huán)保技術、高技術纖維和功能性差別化纖維應用等予以積極支持。提倡以擴大內涵為主的技術改造，反對盲目擴大規(guī)模，對單純增加紡紗能力的項目要慎重選擇。鼓勵新型纖維等多種纖維混紡復合交織產品的開發(fā)，鼓勵多種紗線結構的新產品開發(fā)，提高精梳、緊密紡紗線質量水平。棉紡企業(yè)還要苦練內功，挖掘潛力，把節(jié)約能耗做到極致，提升企業(yè)競爭能力。同時，推進棉紡織工業(yè)與信息化融合進程，目標是在銷售額超1000萬元的棉紡企業(yè)中，應用信息化管理的企業(yè)比例從7%提高到10%。
　　
　　先進裝備助力升級
　　
　　行業(yè)轉型提升離不開先進技術和裝備的助力。哪些技術和裝備能帶動企業(yè)在生產、管理等各個方面突破瓶頸，幫助企業(yè)解決面臨的問題，成為棉紡織總工程師關注的重點。對此，葉戩春著重提出了10項新技術推廣項目，包括：棉花新標準推廣使用，計算機配棉技術，紡紗高效工藝技術，多纖維復合混紡加工技術，新結構紗線加工技術，細紗長車（1008錠/臺以上）帶集體落紗技術，粗、細、絡聯合應用技術，新型紡紗技術，在線、離線檢測技術，纖維循環(huán)再利用技術。
　　
　　在棉紡織行業(yè)的提升過程中，紡機設備是不可或缺的關鍵要素之一。經緯紡織機械股份有限公司副總經理史建平表示，紡織行業(yè)已開始從傳統(tǒng)的勞動密集型向質量效益型轉變，棉紡企業(yè)對紡機設備的要求也發(fā)生了變化，以數字化、自動化、信息化為技術優(yōu)勢特點的全流程成套設備將成為新型紡織企業(yè)的主流設備。使用全流程成套設備能夠滿足棉紡企業(yè)發(fā)展的需求，傳統(tǒng)棉紡企業(yè)所遇到的眾多問題都將一一化解。
　　
　　作為全流程棉紡織機械成套設備供應商，經緯紡機對紡織纖維以及紡紗的梳理、牽伸、加捻、卷繞、織造、氣流控制、電氣控制等系統(tǒng)進行深入的研究，形成了一整套經緯獨有的專家紡紗系統(tǒng)，在紡機設備的自動化、數字化、信息化等方面實現了新的突破。據介紹，經緯紡機清梳聯、粗細聯、細絡聯、集體落紗細紗機等設備具有省工的特點；清梳聯短流程、細紗長車高速高效，減少配臺，節(jié)省了空間：清梳聯、精梳機、自絡剪切控制，節(jié)省了原料；高產梳棉機、異性纖維分檢機、新型精梳機、數字嵌入式勻整系統(tǒng)、恒張力紡紗系統(tǒng)實現了高速、高效、高質量；經緯e系統(tǒng)幫助企業(yè)提升管理；經緯紡機的專家服務、備件服務為企業(yè)提供技術支持與增值服務。
　　
　　其中，細絡聯是目前世界上最高端的技術設備，是先進的物聯網技術在紡織行業(yè)的具體體現。細絡聯具有三個特點：一是自動化程度高，落紗、插管全部自動化，節(jié)省人力，萬錠用工可降到18人；二是質量在線檢測，而且一臺細紗機對一臺絡筒機，發(fā)現弱捻紗、毛羽紗、成形不良等質量問題可以追溯到具體的某一細紗錠上，便于把紗疵消除在初始階段；三是生產效率高。
　　
　　信息技術的應用也在改變著企業(yè)的管理模式�！叭珖�紡織工業(yè)兩化融合示范企業(yè)”杭州永翔紡織有限公司應用信息技術推動精細化管理，改變并完善了生產經營模式。據總工程師王新法介紹，永翔紡織公司應用計算機分包配棉系統(tǒng)有效降低了公司原料庫存，減少了資金占用，公司原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月，降低財務成本300萬元/年左右。在滿足質量的前提下，使用前后配棉平均等級下降0.5級，節(jié)約生產原料成本300萬~500萬元/年左右。量穩(wěn)定，提高了生產效率。
　　
　　在論壇現場，細絡聯、計算機配棉等先進設備和技術的使用成為總工程師們關注的熱點。雖然面臨著入世以來最困難的市場形勢，但行業(yè)企業(yè)技術進步和技術改造的步伐仍在向前。大家都清醒地認識到，這是行業(yè)發(fā)展的必經之路。